紡(fǎng)織印染業作為我國重要的經濟產業(yè),在其退漿、煮練(liàn)、絲光、染色、印花以及水洗等過程(chéng)中會用到大量的油、酸、堿、纖維雜質、無機鹽(yán)、表麵活性劑、漿(jiāng)料(liào)、 染料和化學助劑等,導(dǎo)致所(suǒ)產(chǎn)生的廢水不但量大,且廢水(shuǐ)水質(zhì)變化大、有(yǒu)機物濃度高、色度高、pH高以及可生化(huà)性差,屬於難降(jiàng)解(jiě)的(de)工業廢水之一。
為控製太湖流(liú)域重點行業排汙總量(liàng),江蘇省政府在2007年頒(bān)布了《太湖地區城鎮汙水 處理廠及(jí)重點工業行業主要水(shuǐ)汙染(rǎn)物排放限值》(DB 32/1072—2007),將(jiāng)印染廢水的CODCr排放指標由行業標準的80 mg/L提高到50 mg/L,氨氮(NH4+-N)由10 mg/L提高到5 mg/L。對太湖地區的印染行業而言,要達到江蘇省太湖地區(qū)排放標準,尤其是CODCr指標和氨(ān)氮指標(biāo)仍有一(yī)定的難度。這兩項指標直接導致了該地區印染行 業廢水回用率不到50%的結果,這一回用率在全國各行業中水回用率(lǜ)中是較(jiào)低的。
為了能夠實現氨(ān)氮的穩定達標排放,目前在工程應用中多利用缺(quē)氧-好氧工藝(即A/O生物工藝)進行脫氮。然而,常規A/O工藝存在(zài)如下缺陷:(1)硝(xiāo)化與 反硝化過程均始終要重(chóng)複經(jīng)曆抑製-複蘇-抑製(zhì)-複蘇的(de)過程。如(rú)硝化菌,當其處於缺氧段(duàn)時,其活性會受到一定的抑製,而當它再次進入硝化段時又需要一段恢複 活性的過程,對(duì)反硝化菌也同樣如此。這樣的結果就是整個(gè)硝化與反硝化過程都要重複經曆抑製階段,從而導(dǎo)致各反應(yīng)區內的主體反應速度變緩。(2)優勢菌種不 明顯。在A/O工藝中,硝化菌與反硝化菌是一個龐雜的混合體(tǐ)。隻是在不同的處理階段和不同的(de)外界環(huán)境下,菌種的活性表現有所差異。(3)來自好氧池出水(shuǐ)的 內回流往往含有較高的溶解(jiě)氧(DO),使反硝化段難以保持理想的缺氧狀態,從而對(duì)缺氧池的反硝(xiāo)化過程產生一定的抑製作用。